今天小編為大家整理了影響磨床表面粗糙度的因🥵素，分别是一下三點：

1. 與磨削砂輪有關的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表♍面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易産生㊙️波紋和引起燒⛹🏻‍♀️傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力後從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損後還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減‼️弱，也會增大表面粗📱糙度值，所以要選合适的🌈砂輪硬度。
砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進㊙️給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍👨‍❤️‍👨化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利‼️，降低磨削表面的表面粗糙度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗👈糙度值。
2. 工件材質有關的因素

包括材料的硬度、塑性、導熱性等。
工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影🙇🏻響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性🌏差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導緻磨☔削表面粗糙度✏️值增大。
3. 加工條件有關的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振🧡性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量🔞等🏃🏻。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速👌度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的🈲表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時❗溫度高，熱的作用占主導地位💃，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度🌈值。但必須選擇适當的冷卻方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、内圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。
看了這些相信大家已經了解了影響磨床加工表面粗糙度㊙️的原因，希望對大家實操有幫助。